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Las técnicas de soldadura varían desde la tradicional oxiacetilénica hasta métodos avanzados como la soldadura por inducción y resistencia, ideales para la producción en masa. La soldadura por arco eléctrico destaca por su versatilidad, aplicable a diversos materiales. Procesos como TIG y MIG utilizan gas protector, mientras que técnicas especializadas como la soldadura por vaciado, fricción y explosión se adaptan a necesidades específicas. La soldadura PAW emplea plasma para una unión de alta calidad.
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La soldadura oxiacetilénica utiliza la combustión de oxígeno y acetileno para producir una llama de alta temperatura
Antes de soldar, es crucial limpiar las superficies metálicas para eliminar óxidos y otros contaminantes
Durante el proceso, se ajusta la proporción de oxígeno a acetileno para controlar la naturaleza de la llama
La soldadura por inducción utiliza corrientes inducidas generadas por un campo electromagnético para calentar las piezas metálicas
La soldadura por resistencia aplica corriente eléctrica directamente a través de las piezas de trabajo, utilizando su resistencia inherente para generar calor
Ambos procesos requieren un control cuidadoso de los parámetros de soldadura para garantizar uniones consistentes y de alta calidad
La soldadura por arco eléctrico utiliza un arco eléctrico para fundir los metales en el punto de unión
La selección del electrodo y los parámetros de soldadura adecuados es fundamental para lograr una soldadura de calidad
La protección del baño de fusión contra la atmósfera se logra mediante el uso de gases protectores o la acción de escorias generadas por el revestimiento del electrodo
La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y requiere gran habilidad para controlar el arco y el aporte de material de relleno
La soldadura MIG emplea un electrodo de alambre consumible que se alimenta continuamente, lo que facilita su automatización y la hace adecuada para aplicaciones industriales de alta producción
Ambos procesos pueden utilizar diferentes gases o mezclas de gases para proteger la soldadura de la contaminación atmosférica
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Temperatura máxima de la llama oxiacetilénica
Alcanza hasta 3,500 °C, permitiendo fundir la mayoría de los metales comunes.
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Ajuste de la proporción de gases
Controla la naturaleza de la llama: carburante, neutra o oxidante, según la aplicación.
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Uso de metal de aporte en soldadura oxiacetilénica
Se utiliza para llenar el espacio entre piezas y fortalecer la unión, resultando en una soldadura fuerte al enfriarse.
