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El Poka-Yoke es una técnica de gestión de calidad que previene errores en procesos de producción. Desarrollada por Shigeo Shingo en Japón, esta metodología se basa en dispositivos que evitan o detectan fallos para su corrección inmediata, contribuyendo a la mejora continua y satisfacción del cliente. Los sistemas Poka-Yoke varían en su eficacia y se clasifican en métodos de contacto, valor fijo y paso-movimiento, cada uno con dispositivos específicos para monitorear y controlar la producción.
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El Poka-Yoke es una técnica de gestión de calidad desarrollada en Japón por Shigeo Shingo en los años 60
Prevenir y eliminar errores en procesos de producción
El objetivo del Poka-Yoke es prevenir y eliminar errores en los procesos de producción mediante el diseño de sistemas que impiden su ocurrencia o los hacen fácilmente detectables para su corrección inmediata
La implementación de dispositivos Poka-Yoke contribuye a la mejora continua de la calidad, reduciendo costos y aumentando la satisfacción del cliente en la manufactura y otras industrias
Los sistemas Poka-Yoke garantizan una inspección integral de todas las piezas producidas, identificando y corrigiendo anomalías de manera automática
Método de inspección empleado
La eficacia del sistema Poka-Yoke en la disminución de defectos varía según el método de inspección empleado, que puede ser preventivo, de autoinspección o continua
Los sistemas Poka-Yoke son especialmente valiosos en la industria manufacturera para mantener la calidad del producto al evitar la materialización de errores en defectos
La inspección de criterio se enfoca en la detección y eliminación de productos defectuosos comparándolos con un estándar preestablecido
Autoinspección
La autoinspección promueve la responsabilidad individual y permite una respuesta rápida, aunque puede ser subjetiva
Inspección subsecuente
La inspección subsecuente fomenta la colaboración y es eficaz para detectar defectos evidentes, pero puede retrasar la identificación de problemas y alejar el análisis de la causa raíz
La inspección en la fuente es particularmente efectiva en el sistema Poka-Yoke, ya que se centra en la etapa en la que se produce el error, previniendo su evolución hacia un defecto
Los defectos son resultados finales no conformes con los estándares de calidad, mientras que los errores son las acciones o inacciones que conducen a esos defectos
Los errores humanos pueden ser variados, incluyendo olvidos, malentendidos, identificaciones erróneas, falta de experiencia, desconocimiento de normas, descuidos, lentitud, ausencia de estándares o eventos inesperados
Identificar y comprender los errores es clave para establecer controles preventivos y correctivos eficaces en el sistema Poka-Yoke
Los métodos de control detienen automáticamente la producción o bloquean operaciones cuando se detectan anomalías, contribuyendo a la eficiencia y al objetivo de cero defectos
Los métodos de advertencia alertan a los operarios sobre irregularidades mediante señales visuales o auditivas, aunque son menos efectivos que los controles directos
Métodos de contacto
Los métodos de contacto detectan físicamente la presencia o ausencia de características en las piezas
Métodos de valor fijo
Los métodos de valor fijo aseguran un número determinado de movimientos o elementos en el proceso de producción
Métodos de paso-movimiento
Los métodos de paso-movimiento verifican la secuencia correcta de acciones en el proceso de producción
Medidores de contacto
Los medidores de contacto detectan físicamente las características de las piezas en el proceso de producción
Medidores sin contacto
Los medidores sin contacto utilizan sensores ópticos, magnéticos o de otro tipo para monitorear el proceso de producción
Medidores especializados
Los medidores especializados controlan variables como presión, temperatura, corriente eléctrica, vibración, ciclos de operación, conteo y transmisión de datos
La selección del dispositivo adecuado en el sistema Poka-Yoke debe considerar la naturaleza del problema a resolver, así como el equilibrio entre costo, mantenimiento y confiabilidad
Un sistema Poka-Yoke eficiente se caracteriza por ser intuitivo, de bajo costo, integrado al proceso productivo y situado cerca del punto donde se puede producir el error
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La finalidad del ______ es evitar y eliminar los fallos en los procesos de ______ mediante el diseño de sistemas a prueba de errores.
Poka-Yoke
producción
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Los dispositivos ______, que pueden ser desde una guía hasta un ______, son clave para mejorar la calidad y eficiencia en la ______ y otras industrias.
Poka-Yoke
sensor
manufactura
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Implementar dispositivos ______ ayuda a disminuir los costes por ______ y a incrementar la ______ de los clientes.
Poka-Yoke
retrabajo
satisfacción
