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Lean Manufacturing

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Lean Manufacturing es una metodología que busca la eficiencia en la producción a través de la eliminación de desperdicios y la mejora continua. Originada en la Toyota Motor Company, esta filosofía incluye herramientas como JIT, Kanban y Jidoka, enfocándose en la calidad y la reducción de costos. Su adopción implica un cambio cultural hacia la innovación y adaptabilidad en las organizaciones.

Definición y Principios del Lean Manufacturing

Lean Manufacturing, conocido en español como producción esbelta, es una filosofía de gestión orientada a la mejora continua y la eficiencia de los procesos productivos. Esta metodología se enfoca en la identificación y eliminación de desperdicios, definidos como cualquier actividad que no aporte valor al cliente y que consuma recursos sin justificación. Los siete tipos de desperdicios identificados en la producción son: sobreproducción, tiempos de espera, transporte innecesario, procesamiento excesivo, inventarios excesivos, movimientos ineficientes y defectos. Lean Manufacturing implementa herramientas y técnicas para optimizar la organización del trabajo, la calidad, el flujo de producción, el mantenimiento y la gestión de la cadena de suministro. La adopción de Lean puede resultar en mejoras significativas, incluyendo reducciones de costos de producción, inventarios y tiempos de entrega.
Planta industrial con línea de ensamblaje automatizada y brazos robóticos manipulando piezas metálicas, trabajadores en uniforme y estanterías con cajas.

Orígenes y Desarrollo del Lean Manufacturing

El Lean Manufacturing se originó en el siglo XX con las innovaciones de F.W. Taylor y Henry Ford en la producción en serie y la eficiencia laboral. No obstante, fue en Japón, en la Toyota Motor Company, donde se consolidó el precursor del Lean. Sakichi Toyoda y más tarde Eiji Toyoda y Taiichi Ohno, influenciados por las prácticas de Ford y las técnicas de calidad de Deming y Juran, desarrollaron el sistema Just in Time (JIT) y el Toyota Production System (TPS). Estos sistemas promovían la producción ajustada a la demanda y la eliminación de desperdicios, y se convirtieron en el estándar de referencia para la producción eficiente, especialmente tras demostrar su eficacia durante la crisis del petróleo de 1973.

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00

En Lean Manufacturing, se identifican siete tipos de desperdicios, entre ellos la ______, ______ y ______ innecesarios.

sobreproducción

tiempos de espera

transporte

01

La implementación de Lean Manufacturing puede conducir a reducciones en ______, ______ y ______ de entrega.

costos de producción

inventarios

tiempos

02

Principales innovadores del Lean en Toyota

Sakichi Toyoda, Eiji Toyoda y Taiichi Ohno desarrollaron el sistema Just in Time y el Toyota Production System.

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