Sistemas de Control en Manufactura

Fundamentos del Control en Sistemas de Manufactura

Los sistemas de manufactura son fundamentales en la producción industrial, integrando recursos humanos, tecnológicos y materiales para convertir materias primas en productos acabados. El control de estos sistemas es vital para asegurar la eficiencia y calidad del proceso productivo. Según Leitao (2004), el control de manufactura es crucial en la automatización de la producción, abarcando tanto la operación de maquinaria de precisión en el nivel más básico, como la coordinación de actividades de manufactura en un nivel superior. En el nivel operativo, se emplean dispositivos como robots y máquinas de control numérico, que requieren técnicas de control avanzadas para operaciones detalladas. A nivel estratégico, el control se centra en la planificación y programación de la producción, así como en la gestión de imprevistos y condiciones anómalas, asegurando la entrega de productos conforme a las expectativas de los clientes.

Funciones Clave y Flexibilidad en el Control de Manufactura

Un sistema de control de manufactura efectivo debe gestionar meticulosamente los procesos de producción, incluyendo la definición de secuencias de operaciones y el manejo de órdenes de trabajo. La planificación y programación de la producción son esenciales para determinar el orden y el tiempo de las actividades productivas, con el fin de cumplir con los requerimientos de los clientes. La ejecución del plan de producción implica la supervisión y el control de las operaciones, así como la capacidad de responder a interrupciones de manera eficaz. La flexibilidad es un atributo esencial en estos sistemas, permitiendo la adaptación a cambios y variaciones sin sacrificar el rendimiento. Los sistemas de inteligencia artificial distribuida, como los Sistemas Multi-Agente, representan modelos de control altamente flexibles y adaptables a diferentes escenarios de producción.