Principi e Applicazioni della Tornitura

Principi e Applicazioni della Tornitura

La tornitura è un processo di lavorazione meccanica che utilizza un tornio per produrre pezzi con superfici di rivoluzione, come cilindri, coni e profili complessi. Il pezzo da lavorare viene fissato e ruota attorno al proprio asse, mentre un utensile di taglio rimuove il materiale per ottenere la forma desiderata. La qualità della superficie lavorata e l'efficienza del processo dipendono da vari fattori, tra cui la geometria dell'utensile, la velocità di rotazione del pezzo, l'avanzamento dell'utensile e il materiale del pezzo. Gli angoli di taglio e di spoglia dell'utensile sono progettati per ottimizzare la rimozione del materiale e ridurre l'attrito, con valori che variano in base alla durezza e alla duttilità del materiale lavorato.

Utensili e Materiali per la Tornitura

Gli utensili per la tornitura sono realizzati in materiali che devono garantire resistenza all'usura e alle alte temperature. Gli acciai rapidi, grazie alla loro tenacità, sono adatti per lavorazioni a velocità moderate e possono essere affilati per ottenere geometrie di taglio precise. I carburi metallici, più duri degli acciai rapidi, consentono velocità di taglio superiori e sono spesso utilizzati sotto forma di inserti intercambiabili, che possono essere facilmente sostituiti quando usurati. Altri materiali come cermet, ceramica e diamante policristallino sono impiegati per applicazioni specifiche che richiedono proprietà particolari, come la lavorazione di materiali molto duri o a temperature elevate.

Fissaggio e Centratura del Pezzo in Lavorazione

Il corretto fissaggio e la precisa centratura del pezzo sono essenziali per ottenere lavorazioni accurate e sicure. Il pezzo viene generalmente fissato tra la punta del mandrino e la contropunta o, in alternativa, in un mandrino autocentrante. La centratura deve assicurare che l'asse del pezzo sia allineato con l'asse di rotazione del tornio. Per pezzi di grandi dimensioni o con geometrie complesse, si possono utilizzare supporti aggiuntivi come lunette fisse o mobili per prevenire deformazioni o vibrazioni durante la lavorazione.

Tornitura Cilindrica e Regolazione della Contropunta

La tornitura cilindrica è finalizzata a ottenere un pezzo con un diametro uniforme lungo l'intera lunghezza. Per assicurare la concentricità e la cilindricità del pezzo, è fondamentale una corretta regolazione della contropunta. Dopo aver effettuato torniture di prova, si misurano i diametri in punti diversi del pezzo. Se si rilevano differenze, si regola la posizione della contropunta per compensare l'errore e ottenere un pezzo con le tolleranze dimensionali richieste. Questa operazione richiede precisione e attenzione ai dettagli per garantire la qualità del pezzo finito.

Equilibrio delle Masse e Sicurezza nella Tornitura

Il bilanciamento delle masse ruotanti è cruciale per prevenire vibrazioni che possono compromettere la qualità della lavorazione e la sicurezza dell'operatore. In caso di pezzi con distribuzione di massa non uniforme, si possono utilizzare contrappesi per equilibrare il sistema. La sicurezza è di primaria importanza: è necessario utilizzare protezioni adeguate, come schermi e barriere, per proteggere l'operatore da trucioli e parti in movimento. Inoltre, è importante seguire le procedure di sicurezza stabilite, come l'uso di dispositivi di protezione individuale e il rispetto delle normative vigenti.