Strumenti di misura in ambito industriale e laboratoriale

Criteri di Selezione degli Strumenti di Misura

La selezione di uno strumento di misura appropriato è cruciale per assicurare la precisione e l'affidabilità dei risultati in ambito industriale e laboratoriale. La scelta deve essere guidata dalla precisione necessaria per l'applicazione specifica e dalla tolleranza dimensionale consentita dal processo di lavorazione. Ad esempio, per misurazioni grossolane, come quelle di un mattone, un righello con una precisione al millimetro può essere sufficiente. Tuttavia, per il controllo dimensionale di componenti meccanici di alta precisione, come gli alberi di trasmissione automobilistici, è indispensabile l'uso di strumenti più accurati come il micrometro, che offre letture fino al centesimo di millimetro. La scelta dello strumento deve quindi essere proporzionale al livello di precisione richiesto dall'applicazione.

Strumenti di Misura nelle Lavorazioni Meccaniche

Nelle lavorazioni meccaniche si utilizzano diversi strumenti di misura per garantire la conformità delle dimensioni e delle forme dei pezzi lavorati. Tra questi, i calibri e i micrometri sono fondamentali per la misurazione delle lunghezze, mentre i goniometri sono impiegati per la misurazione degli angoli. I comparatori sono utilizzati per effettuare misure comparative e per verificare la planarità o la cilindricità delle superfici. Gli strumenti campione, come i blocchetti pian paralleli e angolari, servono come riferimenti per la calibrazione degli strumenti di misura. Questi strumenti possono essere analogici, con letture su scale graduate o quadranti, o digitali, che offrono una lettura diretta dei valori su display LCD. La scelta tra strumenti analogici e digitali dipende dalle esigenze specifiche della misurazione e dalla preferenza dell'operatore.

Caratteristiche Fondamentali degli Strumenti di Misura

Gli strumenti di misura devono possedere determinate caratteristiche per fornire risultati affidabili. Queste includono la forma e le dimensioni, che devono essere adatte al controllo dimensionale del pezzo in esame; la sensibilità, che indica la minima variazione della grandezza misurabile rilevabile dallo strumento; il campo di misura, che definisce l'intervallo entro cui lo strumento può operare efficacemente; l'approssimazione, che è la più piccola divisione di misura dello strumento; la precisione, che rappresenta la massima deviazione consentita tra il valore misurato e quello reale; la portata, che è il valore massimo misurabile dallo strumento; la prontezza, che si riferisce al tempo necessario affinché lo strumento stabilizzi una lettura; e la ripetibilità, che è la capacità dello strumento di fornire misure consistenti nel tempo.

Il Calibro a Corsoio e il Micrometro

Il calibro a corsoio è uno strumento versatile utilizzato per misurare lunghezze, diametri interni ed esterni e profondità. La sua precisione può variare da 1/10 a 1/50 di millimetro, a seconda del tipo di scala o nonio utilizzato. I calibri possono essere sia analogici, con una scala graduata, sia digitali, con un display per una lettura immediata dei valori. Il micrometro, noto anche come Palmer, è uno strumento di misurazione diretta che offre precisioni fino a 1/100 di millimetro e si presenta in varie forme per misurare esterni, interni e profondità. Entrambi gli strumenti necessitano di un utilizzo corretto e di una manutenzione regolare per mantenere l'accuratezza delle misurazioni.

I Goniometri per la Misura degli Angoli

I goniometri sono strumenti indispensabili per la misurazione degli angoli nelle lavorazioni meccaniche. Il goniometro semplice, composto da un semicerchio graduato e un'asta mobile, permette di misurare angoli acuti e ottusi con un'approssimazione di un grado. Il goniometro universale, dotato di nonio, offre misurazioni più precise con approssimazioni fino a 5 minuti d'arco. Questo strumento è costituito da un cerchio graduato completo, diviso in quattro quadranti, ciascuno con una scala graduata da 0º a 90º. La scelta del goniometro deve essere basata sulla precisione richiesta dalla misurazione e sulle dimensioni delle superfici da controllare.